การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำคือการรักษาความร้อนประเภทหนึ่งซึ่งชิ้นส่วนโลหะจะถูกให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าและชุบแข็งนอกจากนี้ยังเป็นประเภทหนึ่งของการชุบแข็งกรณีและสามารถใช้กับเหล็กและเหล็กกล้าผสมหลายชนิดเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล เช่น ความแข็งของพื้นผิว ความแข็งแรงและความต้านทานต่อความเมื่อยล้าการใช้งานทั่วไปของการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำคือการชุบแข็งเหล็กและเหล็กหล่อโดยเฉพาะชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลาขับ ส่วนประกอบของเครื่องยนต์ และเกียร์ ที่ต้องผ่านกระบวนการ

กระบวนการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำของเหล็กกล้าไร้สนิม

โดยพื้นฐานแล้ว สี่กระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับการชุบแข็งเหล็กกล้าไร้สนิมสามารถนำมาพิจารณาได้:

• กระบวนการทางความร้อน: การทำให้ร้อนขึ้น การคงรูป และการดับที่กำหนดไว้จะนำไปสู่การก่อตัวของมาร์เทนไซต์ในกรณีของเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่รักษาได้หรือเหล็กกล้าไร้สนิมที่สามารถตกตะกอนได้ในวิธีนี้จะไม่มีการเติมองค์ประกอบเพิ่มเติมลงในเหล็กในทางปฏิบัติ กระบวนการเหล่านี้เป็นที่รู้จัก เช่น การชุบแข็งใบมีด
• กระบวนการแพร่ทางความร้อนเคมี: โดยการแพร่องค์ประกอบต่างๆ เช่น ไนโตรเจน โครเมียม คาร์บอน และโบรอนสู่พื้นผิวของวัสดุ สารประกอบระหว่างโลหะและเฟสใหม่จะเกิดขึ้นในบริเวณรอบข้างสารประกอบและเฟสต่างๆ ที่เกิดขึ้นจะขึ้นอยู่กับความเค้นอัดและนำไปสู่ผลการชุบแข็งที่ต้องการ
• การเคลือบผิว: เมื่อทำการเคลือบผิว จะมีการเคลือบชั้นป้องกันการสึกหรอบนเหล็กตัวอย่างเช่น: การชุบโครเมี่ยม การชุบนิกเกิล การพ่นด้วยความร้อน และการเคลือบ PVD

การชุบแข็งงาน: การเพิ่มความแข็งโดยการทำให้โครงสร้างพื้นฐานเสียรูปอย่างมาก ซึ่งอาจเกิดจากกระบวนการเจาะและการเจียรนัย เป็นต้น

รายละเอียดโดยย่อ:

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

• เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของวัสดุดับ: 300 มม
• รับน้ำหนักสูงสุดของชิ้นงาน : 50kg
• ความเร็วในการทำงานของชิ้นงาน: 1-30 มม./วินาที
• ความเร็วลงชิ้นงาน: 120 มม./วินาที
• ความเร็วของเพลาหลัก: 1-200r/min
• กำลังมอเตอร์ของไดรฟ์หลัก: 1.5kw
• วิธีการทำความเย็น: การแช่, ไฮโดรเจ็ท
• น้ำหนักเครื่อง : 900kg
• ขนาด: 1100*900*2000
• โหมดการส่ง: การหมุนทางกล

ข้อดีของการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ:

• ควบคุมอุณหภูมิและความลึกของการชุบแข็งได้อย่างแม่นยำ

• ควบคุมและทำความร้อนเฉพาะที่

• รวมเข้ากับสายการผลิตได้อย่างง่ายดาย

• กระบวนการที่รวดเร็วและทำซ้ำได้

• ชิ้นงานแต่ละชิ้นสามารถชุบแข็งได้ด้วยพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดอย่างแม่นยำ

• กระบวนการประหยัดพลังงาน