เครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำแนวตั้ง

• ระบบสแกนซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องพร้อมแหล่งจ่ายไฟที่ควบคุมได้ เวลาในการทำความร้อน ความเร็วในการเคลื่อนที่ การดับและการทำความเย็น
• การควบคุมซีเอ็นซีถือเป็นโซลูชัน "ทั้งหมดในที่เดียว" สำหรับการหมุน การเคลื่อนที่ การทำความร้อน การดับ
• กระบวนการสแกนชุบแข็ง ช็อตเดียว มีการหมุนหรือไม่หมุน
• ทำงานได้ดีในขนาดและลักษณะต่างๆ ของชิ้นงาน ท่อ เพลา และเฟือง
• แปรรูปชิ้นส่วนชุบแข็งที่มีความยาวสูงสุด 2 ม. และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 800 มม

อุปกรณ์ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำแนวนอน

• การออกแบบที่กำหนดเองเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนทั้งหมดหรือเฉพาะส่วนการชุบแข็งพื้น แกน และชิ้นส่วนที่คล้ายกันสามารถชุบแข็งได้โดยอัตโนมัติ

รายละเอียดโดยย่อ:

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

• เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของวัสดุดับ: 300 มม
• รับน้ำหนักสูงสุดของชิ้นงาน : 50kg
• ความเร็วในการทำงานของชิ้นงาน: 1-30 มม./วินาที
• ความเร็วลงชิ้นงาน: 120 มม./วินาที
• ความเร็วของเพลาหลัก: 1-200r/min
• กำลังมอเตอร์ของไดรฟ์หลัก: 1.5kw
• วิธีการทำความเย็น: การแช่, ไฮโดรเจ็ท
• น้ำหนักเครื่อง : 900kg
• ขนาด: 1100*900*2000
• โหมดการส่ง: การหมุนทางกล

พลังงานที่ต้องการ:

พาวเวอร์ซัพพลายสำหรับการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำจะแตกต่างกันไปตามกำลังตั้งแต่ไม่กี่กิโลวัตต์ไปจนถึงหลายร้อยกิโลวัตต์ ขึ้นอยู่กับขนาดของส่วนประกอบที่จะให้ความร้อนและวิธีการผลิตที่ใช้ เช่น การชุบแข็งแบบช็อตเดียว การชุบแข็งตามแนวขวาง หรือการชุบแข็งใต้น้ำ

ในการเลือกแหล่งจ่ายไฟที่ถูกต้อง ก่อนอื่นจำเป็นต้องคำนวณพื้นที่ผิวของส่วนประกอบที่ต้องการให้ความร้อนเมื่อกำหนดขั้นตอนนี้แล้ว สามารถใช้วิธีการต่างๆ เพื่อคำนวณความหนาแน่นของพลังงานที่ต้องการ เวลาความร้อน และความถี่ในการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าตามเนื้อผ้านี้จะทำโดยใช้ชุดของกราฟที่ซับซ้อน เชิงประจักษ์การคำนวณและประสบการณ์โดยทั่วไปจะใช้เทคนิคสมัยใหม่การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์และคอมพิวเตอร์ช่วยในการผลิต เทคนิคต่างๆ อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับวิธีการดังกล่าวทั้งหมด ความรู้ในการทำงานอย่างละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำยังจำเป็นอยู่

สำหรับการใช้งานแบบช็อตเดียวจำเป็นต้องคำนวณพื้นที่ทั้งหมดที่จะให้ความร้อนในกรณีของการชุบแข็งในแนวขวาง เส้นรอบวงของส่วนประกอบจะคูณด้วยความกว้างหน้าของคอยล์ต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อเลือกความกว้างของหน้าคอยล์ซึ่งเป็นประโยชน์ในการสร้างคอยล์ตามความกว้างที่เลือกและจะอยู่ที่กำลังไฟที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน

ข้อดีของการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ:

• กระบวนการรวดเร็ว ไม่ต้องรอนาน จึงมีอัตราการผลิตที่มากกว่า
• ไม่มีการปรับขนาดหรือดีคาร์บูไรซิ่ง
• ความลึกของตัวเรือนมากขึ้นถึง 8 มม
• การชุบแข็งแบบเลือก
• ทนทานต่อการสึกหรอและความล้าสูง