ระบบทำความร้อนเครื่องชุบเหนี่ยวนำอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องมือฮาร์ดแวร์

ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องมือฮาร์ดแวร์ชุบผิวเหนี่ยวนำ

การชุบผิวเหนี่ยวนำ:

การชุบแข็งผิวเหนี่ยวนำ:กระบวนการดับผิวชิ้นงานเท่านั้น

วัตถุประสงค์:โครงสร้างมาร์เทนไซต์ได้รับภายในช่วงความลึกที่แน่นอนบนพื้นผิวของชิ้นงาน และแกนกลางยังคงรักษาสถานะโครงสร้างของการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาหรือการทำให้เป็นปกติก่อนที่จะชุบผิวเพื่อให้ชั้นผิวของชิ้นงานแข็งและทนต่อการสึกหรอ และ แกนกลางยังคงมีความเป็นพลาสติกและความเหนียวเพียงพอ

พารามิเตอร์:ความลึกของชั้นชุบแข็งและการไล่ระดับความแข็งเมื่อกำหนดความลึกของชั้นชุบแข็งและเกรเดียนต์ของความแข็ง ควรจับคู่ชั้นชุบแข็งพื้นผิวกับการกระจายความเค้นโหลดของชิ้นงาน

พารามิเตอร์ของเครื่องดับเหนี่ยวนำ:

กระบวนการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำที่พื้นผิวของชิ้นงานได้รับความร้อนและเย็นลงอย่างรวดเร็วจากผลกระทบทางความร้อนที่เกิดจากกระแสเหนี่ยวนำที่ผ่านชิ้นงาน

หลักการพื้นฐานของการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

• ปรากฏการณ์ทางกายภาพ เช่น การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า การให้ความร้อนด้วยกระแสไหลวน และการให้ความร้อนแบบฮิสเทรีซิส ตลอดจนลักษณะการกระจายของไฟฟ้ากระแสสลับในตัวนำ
• เมื่อกระแสสลับไหลผ่านตัวเหนี่ยวนำ สนามแม่เหล็กสลับที่มีความถี่เดียวกันจะถูกสร้างขึ้นรอบๆ ตัวเหนี่ยวนำภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับ แรงเคลื่อนไฟฟ้าเหนี่ยวนำจะถูกสร้างขึ้นในชิ้นงาน จึงสร้างกระแสเหนี่ยวนำที่มีความถี่เดียวกันและมีทิศทางตรงกันข้ามกับตัวเหนี่ยวนำ นั่นคือ กระแสไหลวนกระแสไหลวนจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนเนื่องจากความต้านทานของชิ้นงานเอง จึงทำให้ชิ้นงานร้อนขึ้น หรือที่เรียกว่าการให้ความร้อนด้วยกระแสไหลวน

การประยุกต์ใช้เครื่องดับการเหนี่ยวนำ DSP:

• เครื่องชุบแข็งเกียร์มีฟังก์ชั่นการดับแบบเหนี่ยวนำอย่างต่อเนื่อง, การดับพร้อมกัน, การดับต่อเนื่องทีละชิ้น, การดับพร้อมกันทีละชิ้น, และอื่น ๆส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการดับพื้นผิวของชิ้นส่วนเพลา เช่น เพลาครึ่ง เพลาขับ เพลาลูกเบี้ยว เพลาสไปลน์ เพลาเกียร์ และอื่นๆ และการดับแบบเหนี่ยวนำของเกียร์ แหวน เฟือง และชิ้นส่วนจาน
• ตามส่วนการรักษาความร้อนที่แตกต่างกัน เลือกกระบวนการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำที่แตกต่างกัน โดยปกติสำหรับเกียร์ขนาดเล็กมักจะเลือกกระบวนการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำทั้งเกียร์ และสำหรับเกียร์ขนาดใหญ่มักจะเลือกวิธีการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำฟันเฟืองเดียว

ประสิทธิภาพของโลหะหลังจากการชุบแข็งผิวแบบเหนี่ยวนำเป็นอย่างไร?

ข้อดีของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ DSP+FPGA:

1. ความร้อนอย่างรวดเร็ว

• อัตราการให้ความร้อนต่ำสุดน้อยกว่า 1 วินาที (สามารถปรับและควบคุมอัตราการให้ความร้อนได้)

2. ครอบคลุมความร้อนกว้าง

• สามารถใช้เพื่อให้ความร้อนกับชิ้นส่วนโลหะต่างๆ (เปลี่ยนขดลวดเหนี่ยวนำแบบถอดได้ตามสวิตช์การทำงานต่างๆ)

3. การติดตั้งง่าย

• ใช้งานได้เมื่อเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ ขดลวดเหนี่ยวนำ เช่นเดียวกับท่อจ่ายน้ำและท่อขึ้นมันมีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา

4. ใช้งานง่าย

• คุณสามารถเรียนรู้การใช้งานได้ภายในไม่กี่นาที

5. เริ่มต้นอย่างรวดเร็ว

• สามารถเริ่มดำเนินการทำความร้อนได้โดยมีเงื่อนไขว่ามีน้ำและไฟฟ้า

6. การใช้พลังงานต่ำ

• เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ความถี่สูงแบบหลอดสุญญากาศทั่วไป สามารถประหยัดพลังงานได้ประมาณ 70%ยิ่งขนาดของชิ้นงานเล็กลงเท่าใด การใช้พลังงานก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

7. ประสิทธิภาพสูง

• มีคุณสมบัติต่างๆ เช่น ให้ความร้อนสม่ำเสมอ (ใช้ได้กับการปรับระยะห่างของขดลวดเหนี่ยวนำเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิเหมาะสมตามที่แต่ละส่วนของชิ้นงานต้องการ) ร้อนเร็ว และจำกัดค่า Oxic Horizon และสามารถป้องกันของเสียใดๆ หลังจากการหลอม .

8. การป้องกันที่ครอบคลุม

• มีฟังก์ชั่นต่างๆ เช่น แรงดันไฟเกิน กระแสไฟเกิน ความร้อนสูงเกินไป และสัญญาณเตือนการขาดแคลนน้ำ ตลอดจนการควบคุมและป้องกันอัตโนมัติ

9. อุณหภูมิที่ควบคุมได้

• อุณหภูมิที่ควบคุมได้: ใช้สำหรับควบคุมอุณหภูมิสำหรับชิ้นงานทำความร้อนตามเวลาการทำความร้อนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า และด้วยเหตุนี้จึงควบคุมอุณหภูมิการทำความร้อนที่จุดทางเทคนิคที่กำหนด

10. การออกแบบเต็มรูปแบบที่ครอบคลุม

• การออกแบบโหลดเต็ม 100% สามารถทำงานได้ต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง

11. ขนาดเล็กและน้ำหนักเบา

• พื้นที่ขนาดเล็ก, ประหยัดพื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการ, สภาพแวดล้อมการทำงานที่ดี, การปกป้องสิ่งแวดล้อม, การประหยัดพลังงาน, ความปลอดภัย, ไม่มีเสียงรบกวน, ก๊าซไอเสีย, ฝุ่นและการปล่อยอื่นๆ

12. การกำจัดไฟฟ้าแรงสูง

• ไม่ต้องใช้หม้อแปลงแบบ step-up ซึ่งอาจผลิตแรงดันไฟฟ้าได้ประมาณหนึ่งหมื่น จึงสามารถรับประกันความปลอดภัยสูงสุดได้

บริการของเรา:

ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำระดับมืออาชีพ GY สามารถตระหนักถึงการผลิตอุปกรณ์การใช้งานพิเศษในสาขาต่างๆ เช่น การให้ความร้อน การหลอม และการตีขึ้นรูปการดับ การอบอ่อน การอบคืนตัว และอุปกรณ์จ่ายไฟที่หลากหลายผลิตภัณฑ์บริการของบริษัทยังรวมถึงอุปกรณ์ทำความเย็น ระบบการวัดและควบคุม และอุปกรณ์ขนถ่าย

ก่อนการขายแต่ละโครงการจัดทีม "I+ I"-"sales + technology" มืออาชีพเพื่อสื่อสารกับผู้ใช้ในเชิงลึก เข้าใจข้อกำหนดของกระบวนการอย่างถ่องแท้ และร่วมกันพัฒนาโซลูชันกับผู้ใช้และผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคลตามสั่ง

ในการขาย"โหมดการคิดการแปลงมุม" ดั้งเดิมหลังจากทำความเข้าใจเชิงลึกอย่างครอบคลุมในระยะเริ่มต้น จะถูกแทนที่ด้วยตำแหน่งของผู้ใช้เพื่อคิดเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหา โดยใช้ประสบการณ์ระดับมืออาชีพที่สะสมมาเพื่อทำการทดสอบภาคสนาม ก่อนและหลังการเปรียบเทียบกระบวนการ และตระหนักดีถึงกระบวนการดำเนินการปรับปรุงพื้นที่และเสนอแนวทางการอัปเกรดที่เหมาะสม

บริการหลังการขาย,โดยใช้รูปแบบบริการหลังการขายแบบออนไลน์+ออฟไลน์ ผสมผสานกับเอกลักษณ์เฉพาะ: การปรับแต่ง การออกแบบผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคลที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้า และระบบการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานการแช่: ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับข้อกำหนดของกระบวนการในไซต์งาน ออกแบบแผนการทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุด และกู้คืนสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง ลดข้อผิดพลาดของคำแนะนำและการกำหนดค่าอุปกรณ์การดำเนินการ: สร้างวัสดุคำแนะนำแบบโมดูลาร์ตามความต้องการที่แตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ใช้สามารถสื่อสารได้โดยไม่ต้องมีวิศวกรในการดำเนินการและการใช้อุปกรณ์และการบำรุงรักษาภายหลัง และช่างเทคนิคไม่สามารถอยู่ในไซต์ได้มันเหมือนกับอยู่ในฉากด้วยในการพัฒนาบริษัท เราเชื่อมั่นว่าบริการหลังการขายที่ดีคือรากฐานที่สำคัญของการอยู่รอดของบริษัท ดังนั้นบริษัทจึงถือว่าแนวคิดของ "การสร้างคุณค่าแก่ลูกค้า" เป็นความสำคัญสูงสุดของกลยุทธ์ทางธุรกิจเสมอ

ทีมบริการหลังการขายทั่วโลกของ GY ให้บริการทั่วโลกบริการหลังการขายที่กว้างขวางของเรายังรวมถึงการฝึกอบรมนอกสถานที่และการสัมมนาด้านเทคนิค การให้คำปรึกษาด้านอะไหล่ และตลอด 24 ชั่วโมง 365 วันต่อปี เพื่อให้บริการสายด่วนให้คำปรึกษาด้านเทคนิคแก่คุณนอกจากโปรแกรมอุปกรณ์ที่ซื้อใหม่แล้ว เรายังให้บริการอัปเกรดและเปลี่ยนอุปกรณ์เก่าราคาประหยัดแก่ลูกค้าอีกด้วยบริการวิดีโอระยะไกลสามารถให้บริการโซลูชั่นโดยตรงและตรงเป้าหมายแก่ลูกค้าในเวลาที่อุปกรณ์ขัดข้อง