เครื่องชุบแข็งเหนี่ยวนำความถี่กลางควบคุมดิจิตอล DSP สำหรับการชุบแข็ง
การเหนี่ยวนำความร้อนคืออะไร:
การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงาน เป็นวิธีการให้ความร้อนแบบไม่สัมผัสแบบเลือกปฏิบัติที่สามารถทำได้ในอากาศบนพื้นโรงงาน เช่นเดียวกับภายใต้บรรยากาศที่มีการป้องกันหรือในเตาสุญญากาศการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเกี่ยวข้องกับวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ เช่น เหล็ก (ชิ้นงาน) แหล่งกำเนิดไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำ ชุดประกอบขดลวดเหนี่ยวนำ (โดยปกติจะเป็นทองแดง) และความสามารถในการดับ
การเหนี่ยวนำความร้อนต้องใช้แหล่งพลังงานชุดประกอบคอยล์ติดอยู่กับแหล่งพลังงาน และวางชิ้นงานไว้ภายในคอยล์กระแสจากแหล่งพลังงานไหลผ่านขดลวด ทำให้เกิดเส้นแรงที่มองไม่เห็นซึ่งไหลออกจากขดลวดเส้นแรงเหล่านี้ชักนำกระแสน้ำวนในชิ้นงานทำให้เกิดความร้อนชิ้นส่วนสามารถให้ความร้อนในช่วงอุณหภูมิที่กว้างก่อนที่จะชุบแข็ง ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีประโยชน์หลักหลายประการไม่จำเป็นต้องใช้เวลาดำเนินการนานและอุณหภูมิพื้นผิวสูง เนื่องจากความร้อนถูกสร้างขึ้นภายในตัวชิ้นงานเอง ไม่ถูกถ่ายเทโดยการแผ่รังสีหรือการพาความร้อนเวลาการประมวลผลที่รวดเร็วของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการบำบัดความร้อนที่ทำงานกับชิ้นส่วนที่มีปริมาณมาก
พารามิเตอร์ของเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลางอุตสาหกรรม 500KW สำหรับการชุบแข็ง:
| แบบอย่าง | ยิมเอ็มดี-500KW |
| กำลังงาน | 340V-430V |
| กระแสเข้าสูงสุด | 750A |
| กำลังขับสูงสุด | 500KW |
| ความถี่ผันผวน | 1-10KHZ |
| อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น | 0.15-0.3Mpa 25L/นาที |
| จุดป้องกันอุณหภูมิของน้ำ | 40C |
| ขนาดสินค้า | 1750x850x1800 มม |
| น้ำหนักสุทธิ | 620 กก |
บทนำส่วนหลัก:
ข้อดีของเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำควบคุมด้วยระบบดิจิตอล DSP:
1. ขนาดเล็ก, น้ำหนักเบา, ไม่มีอุปกรณ์แรงดันสูง, รอยเท้าขนาดเล็กและการทำงานแบบเคลื่อนย้ายได้;
2. ใช้พลังงานน้อยลงและประหยัดน้ำหล่อเย็น
3. ความร้อนอย่างรวดเร็วและชั้นออกไซด์น้อย
4. ตามขนาดของพลังงาน คลื่นความถี่แบ่งออกเป็นรุ่นต่าง ๆ ลูกค้าสามารถเลือกได้ตามความต้องการของกระบวนการ เพื่อให้ได้อัตราส่วนราคาประสิทธิภาพที่น่าพอใจ
5. การติดตั้งง่าย การดำเนินการสะดวก ผู้ใช้ต้องใช้เวลาเพียงสิบนาทีในการเรียนรู้กระบวนการดำเนินการทั้งหมด
6. ฟังก์ชั่นการตรวจจับและป้องกันข้อผิดพลาดเสร็จสมบูรณ์: วงจรตรวจจับและป้องกันข้อบกพร่องที่สมบูรณ์แบบจะตรวจสอบข้อบกพร่องของการขาดแคลนน้ำ ความร้อนสูงเกินไป แรงดันไฟเกิน กระแสไฟเกิน และข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ และตอบสนองอย่างรวดเร็วสาเหตุข้อผิดพลาดจะแสดงบนจอแสดงผลตามเวลาจริงและซิงโครไนซ์กับไฟแสดงสถานะนอกจากนี้ยังสามารถส่งออกโดยพอร์ตเอาต์พุตได้อีกด้วยถ่ายทอดสัญญาณงานประสานงานระบบภายนอก.
7. ระบบติดตามอัตโนมัติความถี่เรโซแนนซ์: มันแก้ไขข้อบกพร่องของการติดตามความถี่ของระบบอะนาล็อกอย่างสมบูรณ์และรับประกันความเสถียรของระบบเรโซแนนซ์ IGBTมันสามารถรักษากระแสไฟขาออกหรือพลังงานไม่เปลี่ยนแปลงแม้ว่ากริดพลังงานจะผันผวน และตรวจสอบให้แน่ใจว่า IGBT ทำงานที่สวิตช์กระแสเป็นศูนย์ (ZCS) เสมอภายใต้สภาวะการทำงานใด ๆในสถานะ IGBT อยู่ในสถานะการทำงานที่ดีที่สุด การใช้พลังงานน้อยที่สุด และเครื่องจักรทั้งหมดมีประสิทธิภาพสูงสุด
8. ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรที่เป็นมิตร: สามารถเลือกการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ได้หลายวิธี ไฟแสดงสถานะ LED หรือจอแสดงผลแบบหลอดดิจิตอล หน้าจอสัมผัสและการควบคุม หน้าจอข้อความ ลูกค้าสามารถเลือกได้ตามต้องการจากการใช้งานฟังก์ชันและการตั้งค่าการทำงาน แผงปุ่มแบบกลไกแบบดั้งเดิมได้รับการคุ้มครองอย่างเต็มที่ทำให้การดำเนินงานและการบำรุงรักษาง่ายขึ้น ใช้งานง่าย และสะดวกยิ่งขึ้น
9. อินเทอร์เฟซการแยกฮาร์ดแวร์:เข้ากันได้กับ PLC ที่มีอยู่ในตลาด ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการเปลี่ยนแปลงการทำงานของระบบ PLC ที่มีอยู่ของลูกค้า และการขยายตัวเพิ่มเติมของระบบอัตโนมัติ
10. อินเทอร์เฟซการสื่อสารระยะไกล:ด้วยอินเทอร์เฟซการสื่อสาร RS-232/RS-485/CAN ทำให้สามารถตรวจสอบและควบคุมเครือข่ายหลายเครื่องได้RS485 เริ่มต้นใช้โปรโตคอลการสื่อสาร MODBVS ทั่วไปอินเทอร์เฟซ 4-20MA หรือ 0-10V สามารถรองรับการควบคุมวงปิดด้วยระบบภายนอก เช่น ระบบควบคุมอุณหภูมิวงปิด
11. การเริ่มต้นพลังงานเป็นศูนย์:เอาต์พุตแรงดันไฟฟ้าเป็นศูนย์ของการสตาร์ทและสแตนด์บาย ไม่จำเป็นต้องรองรับโหลดที่ผิดพลาด
12. โหมดการทำงาน:คุณสามารถเลือกกระแสคงที่หรือพลังงานคงที่ คุณยังสามารถทำเอาต์พุตแหล่งจ่ายแรงดันคงที่ได้
13. อุปกรณ์มีปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงโดดเด่น:เมื่อเกิดเหตุฉุกเฉินสามารถกดปุ่มนี้ได้อย่างรวดเร็ว
หยุดการทำงานของอุปกรณ์และใช้เพื่อให้บรรลุมาตรการป้องกัน
14. จัดวางส่วนประกอบภายในของอุปกรณ์อย่างสมเหตุสมผล และวางแผงวงจรควบคุมหลักไว้ที่ด้านกระแสไฟอ่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนของกระแสไฟฟ้าที่แรงไปยังวงจรควบคุมและปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุม
15, แหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าควรมีฟังก์ชั่นการควบคุมระยะไกลและใช้การควบคุมวงจรดิจิตอล, การปรับกำลังไฟสามารถปรับได้จากความละเอียด 0% ถึง 100% โดยใช้ระดับ 0.1% หรือ 0. ความเสถียรของเอาต์พุตระดับ 01% สามารถเข้าถึง 0. 3% หรือ 0. 025%;ในเวลาเดียวกัน สามารถกำหนดค่าโมดูลควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอล PID เพื่อตั้งค่าอุณหภูมิเป้าหมายล่วงหน้าของ ((วิธีการวัดอุณหภูมิคือการวัดอุณหภูมิอินฟราเรดหรือการวัดอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิล) ดำเนินการปรับพลังงานโดยอัตโนมัติระหว่างการทำความร้อน และควบคุมอุณหภูมิ ความแม่นยำคือ + 1 ℃ .
GuangYuan ซีรีส์ใหม่ DSP ซีรีส์ ความถี่ปานกลาง, ความถี่เสียงพิเศษ, ความถี่สูงและอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูงพิเศษใช้โครงสร้าง DSP + FPGA พร้อมเทคโนโลยีการควบคุมที่แม่นยำและประสิทธิภาพสูงแบบดิจิตอลทั้งหมด ซึ่งสามารถติดตามความถี่เรโซแนนซ์ได้โดยอัตโนมัติและตรวจสอบให้แน่ใจว่า IGBT เป็น เสมอในทุกสถานการณ์ZCS หรือ ZVS เป็นสถานะซอฟต์สวิตชิ่ง ซึ่งทำให้สถานะการทำงานของ IGBT เหมาะสมที่สุด การใช้พลังงานของตัวเองน้อยลง และเครื่องจักรทั้งหมดมีประสิทธิภาพมากขึ้นมันแก้ไขข้อบกพร่องของวงจรอะนาล็อกได้อย่างสมบูรณ์และรับประกันความเสถียรของระบบทั้งหมดอินเทอร์เฟซภายนอกและอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่เรียบง่ายทำให้การเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์และสายการผลิตสะดวกยิ่งขึ้น
แอปพลิเคชันสำหรับเทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ:
การพัฒนาอย่างแข็งแกร่งของอุตสาหกรรมยานยนต์ได้นำโอกาสในการพัฒนามาสู่อุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์อย่างไม่เคยปรากฏมาก่อนเทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำยังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นในด้านการผลิตรถยนต์
ในแง่ของการถลุง การหล่อ เป็นวิธีการแปรรูปโลหะที่ขึ้นรูปได้ง่ายสามารถใช้วิธีการหล่อเพื่อสร้างชิ้นส่วนขนาดต่างๆ และรูปร่างที่ซับซ้อนของรถยนต์ได้กล่าวได้ว่าเป็นการใช้ประโยชน์สูงสุดในการพัฒนาอุตสาหกรรมรถยนต์กระบวนการหล่อเกือบทั้งหมดสามารถทำได้ดีที่สุดในอุตสาหกรรมยานยนต์
กระบวนการถลุงหลักที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์หล่อโลหะทั้งในและต่างประเทศ ได้แก่ กระบวนการถลุงแบบโดม กระบวนการถลุงเตาไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำความถี่กลาง และกระบวนการถลุงแบบเตาไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำความถี่แบบโดม-ความถี่กลางเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำกำลังได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมหล่อโลหะเนื่องจากข้อได้เปรียบทางเทคนิค
ในแง่ของการให้ความร้อน ตามสถิติ ในอดีตสหภาพโซเวียต ชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนแบบเหนี่ยวนำในอุตสาหกรรมยานยนต์คิดเป็น 40% ถึง 45% ของชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนการประยุกต์ใช้และการพัฒนาเทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำนั้นชัดเจนในตัวเองในปัจจุบัน
GY Induction มีส่วนร่วมในการผลิตเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเป็นเวลา 27 ปีปัจจุบันมีเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ GY มากกว่า 10,000 เครื่องทำงานอยู่ทั่วโลกเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ GY ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลความร้อนด้วยการปลอมเชิงกล, การผลิตการรักษาความร้อนทางอุตสาหกรรม, การผลิตเครื่องมือประสานเหนี่ยวนำและสาขาอื่น ๆตามหลักการของการปรับปรุงเทคโนโลยีการเหนี่ยวนำและความต้องการของลูกค้า เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ GY มุ่งมั่นที่จะผลิตเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำอุตสาหกรรมด้วยคุณลักษณะเฉพาะของ GY Induction Heating และเทคโนโลยีหลักที่เป็นอิสระในอุตสาหกรรมการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำด้วยการอัพเกรดอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำจากรุ่นสู่รุ่น ตลอดจนประสบการณ์อันยาวนานของเราในการใช้งานในอุตสาหกรรมการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ เราจึงให้บริการลูกค้าปลายทางด้วยเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำทางอุตสาหกรรมคุณภาพสูงทั่วโลกการ "ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่ายกับลูกค้า" เป็นรากฐานอันทรงคุณค่าของเรา GY Induction Heating พร้อมด้วยการออกแบบ R&D โซลูชันโครงการ ทีมการผลิต และการสนับสนุนหลังการขายที่สมบูรณ์แบบของเรา รอคอยที่จะร่วมมือกับคุณ
